新型的金屬除油清洗劑由清洗輔助劑(堿性鹽)、表面活性劑、防銹劑以及香精等構成的。其主要成分表面活性劑有多種類型，國內生產的以非離子型表面活性劑為主，并且有醚、酯、酰胺和聚醚等四大類，去污能力相對較強。
在選用金屬除油清洗劑時，應注意以下事項。
1：金屬部件的污垢類型以及性質。機械金屬零件的污垢類型和性質有很大差異，其中油泥、水垢、積炭、銹跡等固相油污及潤滑油、脂的殘留物等液相油污較為常見。水垢與銹跡常用酸性清洗液去除;積炭較堅硬，且附著力強，僅有少數清洗劑具有去除積炭的能力，其他油污可用一般除油劑清洗。
2：做好金屬部件防腐。鉛、銅和鋅等金屬部件容易被腐蝕以及精密儀器、儀表的零件等，要選用接近中性、腐蝕性小、防銹能力強的除油劑。
3：金屬除油清洗劑要考慮清洗條件。若具有蒸汽加熱條件時，可選用高溫型清洗劑。以手工清洗為主或被清洗零件不宜加熱時，則選用低溫型清洗劑。采用機械清洗和壓力噴淋時，要選用低泡沫的清洗劑。
4：注意金屬除油清洗劑的濃度。清洗劑的濃度與清洗效果有很大關系，一般隨著濃度的增加，去污能力也相應增強，但達到定濃度后，去污能力不會明顯提高。一般濃度控制在3%-5%為宜。若按照產品使用說明書配制的清洗劑濃度去污效果不理想時，則不應再加大清洗劑濃度，而應另選其他配方的清洗劑。
5：要掌握好清金屬除油清洗劑溫度。一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨提高，但超過定溫度后，去污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。特別是非離子型清洗劑，當加熱到定溫度時，清洗劑便出現混濁現象，此時的溫度稱為“濁點”，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。
6：掌握金屬除油清洗劑的使用時間。一次配制的清洗劑可以多次使用，其使用時間主要取決于清洗零件的數量與清洗劑的污染程度，一般情況下，一次配制的清洗劑可以連續使用1周-2周。為了節約清洗劑的用量，提高清洗質量，清洗時應按零件特征，合理安排清洗順序。如先洗主要零件與不太臟的零件;后洗次要零件與比較臟的零件，這樣可以延長清洗劑的使用時間。
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